朗盛将复合材料的应用扩展到挤出吹

      朗盛正在扩大挤出吹塑的应用范围：Tepex品牌的连续纤维增强热塑性复合材料也可以集成到生产过程中。在一项可行性研究中，这家特种化学品公司的专家证明了聚酰胺6制成的部件可以通过吹塑技术制造，同时在承受重负荷的地方接受Tepex的局部加固。这些研究是在Dormagen的高性能材料业务部门（高性能材料业务部门）的技术中心的一台最先进，最接近生产的吹塑机上进行的。 高性能材料业务部门吹塑专家Arthur Rieb解释说：“这些组件具有出色的附着力，从而可以利用Tepex极高的强度和刚度。”

      该方法可用于局部提高吹塑部件的机械性能，例如在由于冲击载荷或高压而承受高机械应力的区域。 “此外，它还适用于吹塑结构部件的制造，例如用于车身加固的空心型材。 Tepex的广泛使用可能是减轻重量和减少材料使用的关键因素，因为该组件的基本壁厚可以减小。仅基于热塑性塑料系统，空心零件易于回收，因此更易于建立闭环材料循环。

吹塑步骤决定了循环时间

      当制造这种中空部件时，机器首先将管状型坯挤出，同时将加热并塑化的Tepex插件放入吹模工具中。然后将型坯在工具中充气，从而也形成Tepex型材。这将使部件具有预设的形状和局部Tepex加固。 “ Tepex的成型已整合到吹塑工艺中。因此，我们找到了一步成型的整体过程，具有短时，经济有效的吹塑成型周期。” Rieb补充说。

简化流程

      以前，这种制造部件包括随后将二维或三维Tepex插件焊接到吹塑空心部件上。在第一种情况下，整个过程有两个阶段，而在第二种情况下，加上先前的Tepex成型，整个过程有三个阶段。 高性能材料业务部门的Tepex Automotive Group轻量化设计专家Tilmann Sontag说：“因此，我们的过程使生产更加简单。此外，织物增强材料使增塑的Tepex材料比用连续纤维单向增强的胶带更易于处理。这样可以实现稳定和安全的生产过程。”

完全固结材料粘结

      Tepex中的连续纤维完全用塑料浸渍。因此，吹塑过程中的压力足以固结材料，因此不会形成气穴。 “所以我们得到了介于吹塑材料和Tepex之间具有优异胶粘性的材料。甚至低的吹塑压力也足以使Tepex形成关键的3D几何形状，例如半径较小的半球。” Sontag说。

多种可吹塑聚酰胺

      高性能材料业务部门已经开发了多种产品，包括和不包括玻璃纤维增强材料，都基于聚酰胺6和66的高粘度化合物。这些材料也可以用于新的过程/材料组合。该范围包括非常柔软，耐冲击的产品变体，例如未增强的聚酰胺6化合物Durethan BC700HTS DUSXBL和Durethan BC550Z DUSXBL。这种材料非常适合用于Tepex增强的储罐或其他中空零件。他们在应用中也需要很高的耐冲击性和柔韧性。相比之下，玻璃纤维增强产品类型往往是轻型结构部件的首选材料。借助Tepex，该工艺也可提供多种产品类型：例如，用连续纤维织物或玻璃，芳纶或碳纤维制成的层压板加固的材料变体。复合材料的基质也可以变化。例如，除了聚酰胺6或66之外，它还可以由聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯组成。

HiAnt –全面的客户服务

      朗盛高性能材料业务部门业务部门将其在材料，应用，过程和技术开发方面的专长结合到了HiAnt品牌下，从而可以在组件开发的所有阶段为客户提供支持。该服务涵盖了从概念设计，材料优化和通过仿真工具进行组件特征计算到处理，组件测试和批量生产开始的所有过程。